DQZHAN技術訊：常用軸承的拆裝方法及淺析
摘 要：無論是軸承的安裝還是軸承的拆卸，其方法應根據(jù)軸承的結構、尺寸大小嚴格進行，還要關注軸承部件的配合性質(zhì)。在拆裝的過程中，嚴格按照其方法進行。否則會給軸承的正常工作帶來極大的影響。
1.引言
為避免給軸承的正常工作帶來不必要的影響，本文重點闡述常用軸承的拆裝方法。為日后進行常用軸承的拆裝提供一些建議。
2.滾動軸承的拆卸
滾動軸承的拆卸，一般應在專門的軸承拉器或壓床上進行（拉出或壓入）。在無條件的情況下，常用的方法是將軸垂直夾牢在臺鉗上，用低碳鋼平?jīng)_（或?qū)Ｓ么蝾^）抵緊在軸承內(nèi)圈上（不能直接敲打軸承，以免變形損壞），用手錘在對稱位置依次交替均勻地打下，要防止歪斜，使軸承平穩(wěn)地漸漸退下。操作時要將沖子拿穩(wěn)，防止滑到保持架上損壞軸頸。
拆裝的作用力盡可能施于靜配合座圈上。不允許經(jīng)過滾子或滾珠傳遞外力，應在配合較緊的座圈上加力（壓入用的工具應直接頂在軸承內(nèi)圈或外圈上），以避免滾動體和滾道工作表面上產(chǎn)生凹痕，甚至損壞軸承。若軸承內(nèi)圈與軸配合有過盈，將軸承放在溫度為80～90℃的機油中加熱，但軸承不能與槽底相接觸，因為槽底的溫度超過油溫，這樣可能致使軸承過熱。不論從軸上或孔中取出軸承，都應以拉出或壓出為好，以免損壞。在實際工作中還會遇到因裝配過盈量太大，軸承和軸咬死的現(xiàn)象，拆卸相當困難。當確定此軸承已經(jīng)損壞，不能繼續(xù)使用，而又無法取出時，可在不傷害相關零件情況下，用手錘直接敲擊軸承座圈，震碎裂開，然后取下。
2.1.外圈的拆卸
拆卸過盈配合的外圈，事先在外殼的圓周上設置幾處外圈擠壓螺桿用螺絲，一面均等地擰緊螺桿，一邊拆卸。這些螺桿孔平常蓋上盲塞，圓錐滾子NSK軸承等的分離型軸承，在外殼擋肩上設置幾處切口，使用墊塊，用壓力機拆卸，或輕輕敲打著拆卸。
2.2.NSK圓柱孔軸承的拆卸
內(nèi)圈的拆卸，可以用壓力機械拔出簡單。此時，要注意讓內(nèi)圈承受其拔力。大型軸承的內(nèi)圈拆卸采用油壓法。通過設置在軸上的油孔加以油壓，以使易于拉拔。寬度大的軸承則油壓法與拉拔卡具并用，進行拆卸作業(yè)。NU型、NJ型圓柱滾子軸承的內(nèi)圈拆卸可以利用感應加熱法。在短時間內(nèi)加熱局部，使內(nèi)圈膨脹后拉拔的方法。
2.3.錐孔NSK進口軸承的拆卸
拆卸比較小型的帶緊定套軸承，用緊固在軸上的檔塊支撐內(nèi)圈，將螺母轉回幾次后，使用墊塊用榔頭敲打拆卸。大型軸承，利用油壓拆卸更加容易，在錐孔軸上的油孔中加壓送油，使內(nèi)圈膨脹，拆卸軸承的方法。操作中，有軸承突然脫出的可能，將螺母作為檔塊使用為好。
2.4.操筆者應戴石棉拳套，預防**。深溝球軸承用沖床推**承，任務顛簸牢靠，不損害工具和軸承。
3.滾動軸承的安裝
3.1.軸承前首先應檢驗軸承的間隙，用手轉動是否靈活；清洗并查視滾珠（柱）與滾道間是否有金屬顆粒及其它異物，防止卡止損壞軸承。
3.2.安裝時，軸承端面應與軸肩或孔的支承面貼緊。軸承調(diào)整的檢查必須在緊固軸承蓋時進行，螺栓擰緊力矩應按工廠標準，保證原配合緊度。
3.3.軸承要安裝到應有的位置。外圈在座孔上有內(nèi)臺肩的，要緊貼內(nèi)臺肩；內(nèi)圈在軸上有臺肩的，要壓實臺肩。止動環(huán)、軸承卡環(huán)、擋圈、調(diào)整墊片、墊圈、調(diào)整螺母、固定螺母、鎖片、軸承外蓋、油封等副件，都直接影響軸承正常工作，安裝都要有正確位置，保證良好的技術狀態(tài)。
3.4.安裝中軸承外圈和座孔表面、軸承內(nèi)圈和軸頸表面，涂上一薄層機油，防止擦傷，使安裝順利。
3.5.內(nèi)圈在軸上安裝時，若緊度過大，不要用手錘打，可將軸承放在機油中煮至100～120℃，然后迅速裝入軸中。外圍在座孔中安裝，也不能用錘敲打，可用壓力機或千斤頂壓入。
3.6.安裝敲打軸承時，不能用鋼質(zhì)件，應用黃銅棒或者硬雜木。
3.7.采用脂潤滑的好處是：
不易泄漏、易于密封、使用時間長、維護簡便且油膜強度高，但摩擦力矩比油潤滑大，不宜用于高速。軸承中脂的裝填量不應超過軸承空間的1/3～1/2，否則會由于攪拌潤滑劑過多而使軸承過熱。
3.8.安裝中要保持清潔。仔細清洗軸承座孔，不允許有塵土和雜物浸入軸承。有固定螺母的，一定要緊固好，并加鎖片；安裝軸承蓋時，密封墊要完整嚴密，固定螺母要均勻緊固。
4.沖**承座內(nèi)軸承的拆卸
4.1.軸承上帶有偏心套時先擰松偏心套上的鎖緊螺打，然后用小鐵棍插入或頂著偏心套上的沉孔，逆著軸的旋轉方向打松偏心套。
4.2.檸下固定沖**承座的螺檢后，將軸承和軸承座從軸上卻下。在拆卻軸的某一端軸承座之前，應將軸另一端的軸承座螺檢松開。
5.沖**承座內(nèi)軸承的安裝
5.1.往軸上安裝新軸承之前，必須先把軸承外套上的固定銷拔掉（出廠時裝入），并使軸的表面光滑干凈（有的舊軸被軸承偏心套啃毛，要用砂布打磨光），并涂油防銹。
5.2.將軸承座和軸承配好（軸承座和軸承的配合面應涂潤滑脂），套在軸上推至所需位置處進行安裝。向固定軸承座的螺栓擰螺母時，一般先不要擰得過緊，要讓軸承外圈在軸承座內(nèi)能轉動，等裝好相對應的另一軸承座后（同時裝好軸），再將兩端軸承座擰緊。在擰緊螺栓前，先將軸轉一二圈，讓軸承自動校正調(diào)心位置。
5.3.擰緊軸承內(nèi)圈上的內(nèi)六角螺打。
5.4.裝偏心套時，應將偏心套套在軸承內(nèi)圈的偏心臺階上，并用手順軸的轉動方向擰緊，然后再將小鐵棍插入或頂住偏心套上的沉孔，用錘適度擊打小鐵棍，使偏心套安裝牢固，將偏心套上的內(nèi)六角螺打鎖緊。
6.軸承安裝或拆卸軸承壓力的注意事項。
6.1.軸承內(nèi)圈與軸是緊配合，外圈與殼體為較松配合，可用壓力機將軸承先壓裝在軸承上，然后將軸連同軸承一起裝入殼體中，壓裝時在軸承端面上墊一軟金屬材料的裝配套管（銅的或軟鋼管）。裝配套管的內(nèi)徑應比軸頸直徑略大，外徑應小于軸承內(nèi)徑的擋邊直徑，以免壓在保持架上。大批安裝軸承時可在套管上加一手柄。軸承安裝時要使軸承孔和軸的中心線重合。軸承相對軸歪斜不僅安裝困難，而且會造成壓痕、軸頸彎曲甚至會使軸承內(nèi)圈斷裂。在缺少或不能使用壓力機的地方，可以用裝配套管和小錘安裝軸承。錘擊力應均勻的傳到軸承套圈端面的整個圓周上，因此裝配套管受錘擊的端面應制成球形。
6.2.軸承外圈與殼體孔為緊配合，內(nèi)圈與軸為較松配合，可將軸承先壓入殼體中，這時裝配套管的外徑應略小于殼體孔的直徑。
6.3.軸承內(nèi)圈與軸，外圈與殼體孔都是緊配合，裝配套管端面應做成能同時壓緊軸承內(nèi)外套圈端面的圓環(huán)，或用一圓盤和裝配套管，使壓力同時傳到內(nèi)外圈上，把軸承壓入軸上和殼體中。此種安裝方法特別適用于能自動調(diào)心的向心球面軸承的安裝。
6.4.加熱安裝，安裝軸承所需要的力與軸承尺寸和配合過盈量的大小有關，對于過盈量較大的中、大型軸承常用熱裝的方法。熱裝前把軸承或可分離的軸承套圈放入油箱或?qū)Ｓ眉訜崞髦芯鶆蚣訜嶂?0～100℃（不應超過100℃）。軸承外圈和殼體孔為緊配合時也可把殼體加熱后裝入軸承。特別是輕金屬制造的軸承座在緊配合的情況下，可能因軸承外圈壓入而損傷其配合表面，這時應將軸承座加熱。
7.結束語
軸承需要熟練的操作技能。在每一次拆裝操作中，都需要熟練的掌握和運用。為避免不必要的麻煩，我們應更加關注常用軸承的拆裝方法。
