DQZHAN技術訊：電聯(lián)技術鑄造智能制造 鋰電池智能制造是趨勢
作為中國綠色能源戰(zhàn)略的核心，鋰電池的戰(zhàn)略地位不言而喻。從鋰電到如火如荼的儲能產(chǎn)業(yè)，從高鐵到電動汽車的爆發(fā)式增長，在這些中國有望實現(xiàn)“彎道超車”的重要方向上，中國企業(yè)正在向著國際綠色能源產(chǎn)業(yè)**者的位置靠近。
中國鋰電池行業(yè)逆勢而上，在諸多制造行業(yè)中一枝獨秀、發(fā)展良好，越來越大型、高速和數(shù)字化的鋰電設備制造相繼獲得飛速的技術突破。如果鋰電池生產(chǎn)技術水平，尤其是新能源動力電池的**性和質(zhì)量一致性進一步提升，將有望再前進一步邁向智能制造新時代。
隨著鋰電池產(chǎn)能需求的迅猛擴張，越來越多的鋰電裝備領軍企業(yè)在與像魏德米勒這樣國際**的電氣聯(lián)接和自動化解決方案提供商更加緊密的合作，從電聯(lián)接基礎開始，一道尋求一條面向數(shù)字化和智能化制造的未來道路。
智能升級：鋰電制造必然趨勢
鋰電池行業(yè)從2015~2016年以來逆勢而上，整個發(fā)展狀況很好，在諸多制造業(yè)行業(yè)中可謂一枝獨秀。有關數(shù)據(jù)顯示，中國2016年鋰電生產(chǎn)設備需求超過145億元，國內(nèi)生產(chǎn)設備產(chǎn)值占比80%以上，產(chǎn)值同比增長將超過20%。
這一趨勢一直還在延續(xù)。自2017到如今，電池企業(yè)對鋰電設備的采購需求非常強烈，產(chǎn)能不足反而成為鋰電設備企業(yè)業(yè)績進一步增長的障礙。
在動力電池大規(guī)模批量生產(chǎn)以及電池**性能不斷提升之下，**的國產(chǎn)鋰電設備開始逐步擺脫模仿日韓，呈現(xiàn)快速追趕******甚至超越態(tài)勢。
無論是鋰離子電池正負板涂布機、分條機、輥扎設備、電池隔膜涂布等前道加工設備，還是鋰電池模組PACK組裝自動化生產(chǎn)線，隨著動力電池市場規(guī)模的快速擴大及性能要求的不斷提升，動力電池制造必然趨向規(guī)模化、自動化、智能化。
而要實現(xiàn)這一目標，基于先進電聯(lián)接技術的自動化控制升級換代乃至革新生產(chǎn)設備是必經(jīng)之路。
作為有著160多年歷史的“工業(yè)聯(lián)接專家”——德國魏德米勒集團，深刻的感受著中國鋰電產(chǎn)業(yè)的這一發(fā)展趨勢，并且以有競爭力和可靠的產(chǎn)品，以**、可持續(xù)發(fā)展和高效的解決方案成為中國眾多知名制造企業(yè)的合作伙伴。
早在2011年，魏德米勒便開始進入鋰電行業(yè)，主要做一些簡單的自動化流水線，提供接線端子、繼電器、電源等。后來隨著魏德米勒新產(chǎn)品尤其是像遠程I/O這樣的產(chǎn)品的推出，在2016年，魏德米勒專門針對深圳及周邊地區(qū)增長較大的鋰電池相關自動化設備行業(yè)加大了投入，提供非常**的電氣聯(lián)接解決方案。
目前，無論是電源，電子接口元器件乃至工業(yè)通訊產(chǎn)品，鋰電設備制造商完全可以通過魏德米勒找到一站式解決方案，從而滿足電控系統(tǒng)的整體電氣設計和研發(fā)過程需求。
“魏德米勒整個電氣聯(lián)接解決方案為鋰電設備整個自動化控制架構帶來的可靠性、穩(wěn)定性、便捷性和兼容性，尤為適合當前鋰電設備電氣控制平臺的高穩(wěn)定、高可靠和快速研發(fā)上市的要求!”說起魏德米勒產(chǎn)品，鋰電設備制造商感受非常深刻。
監(jiān)管趨嚴：**合規(guī)聯(lián)接未來
合規(guī)是未來鋰電池行業(yè)愈發(fā)重要的一項監(jiān)管要求。
2016年10月，中國工信部裝備工業(yè)司對國家推薦性標準《汽車用動力電池編碼》開始征求意見，該標準將對汽車用動力電池的生產(chǎn)、銷售、使用、維護、回收、梯級利用、再生利用實施全生命周期的溯源與管理。
對動力電池生產(chǎn)商而言，這意味著更嚴格的工藝穩(wěn)定性、更可靠的設備和更透明的生產(chǎn)數(shù)據(jù)要求。
在工藝穩(wěn)定性基礎上的高效率，是眾多鋰電生產(chǎn)設備必須首先考慮的。以涂布為例，與傳統(tǒng)消費電子電池不同，動力電池是連續(xù)涂布工藝，對設備的連續(xù)性和效率要求更高。更關鍵的是，要同時保證速度的穩(wěn)定性，以及涂卷張力的穩(wěn)定性，這是決定電池涂布質(zhì)量乃至整個鋰電池質(zhì)量的關鍵因素。
作為電聯(lián)接及自動化解決方案的世界**提供商，魏德米勒的高標準、高質(zhì)量和高可靠性電氣聯(lián)接產(chǎn)品恰恰能很好地滿足這一行業(yè)合規(guī)需求，讓整個設備電氣控制系統(tǒng)“高枕無憂“。在所有的產(chǎn)品設計上，魏德米勒處處考慮到了電氣聯(lián)接工程方面的便捷性，這也是縮短鋰電設備研發(fā)設計周期過程中相當重要的驅(qū)動因素。
例如，魏德米勒提供的FrontCom接線面板，設備商技術人員不用打開柜門即可接線調(diào)試軟件。該面板安裝于設備控制柜外殼上，保護控制柜在系統(tǒng)處于運行狀態(tài)時提供大量的數(shù)據(jù)服務工作，技術人員可以隨時迅速**的直接通過機柜外殼上的FrontCom接口進入柜內(nèi)控制器，不用等特別的技術授權，與柜內(nèi)控制系統(tǒng)進行通訊、調(diào)試。
作為一種簡單、有效的解決方案，有效地提高了系統(tǒng)的可用性和生產(chǎn)率，也大大提高了技術人員的工作效率，同時能減少事故和錯誤操作的風險。
另一方面，在與主控制器的兼容性方面，魏德米勒電聯(lián)接產(chǎn)品**兼容主流品牌，在不降低性能的情況下，幫助鋰電設備制造商節(jié)約成本，實現(xiàn)快速交貨。
萬丈高樓平地起。毋庸置疑，前景無量的鋰電裝備，同樣需要高效、可靠的電聯(lián)接自動化技術作為智能未來的“基石“。在**合規(guī)基本要求下，以數(shù)字化、智能化驅(qū)動鋰電制造升級，中國新能源的未來發(fā)展將如虎添翼!
