DQZHAN技術訊：淺談｜低NOx燃燒器在電廠的應用及分析
【摘要】登封華潤電力有限公司2*320MW機組鍋爐為亞臨界壓力、四角切圓燃燒，自然循少油點火燃燒器)，四角布置，20只支分五層布置。油燃燒器為簡單機械霧化式，12支分三層布置;采用4臺鋼球磨，兩級分離，負壓運行，中間儲倉式。環(huán)汽包爐，單爐膛，一次中間再熱，平衡通風，固態(tài)排渣，全鋼架懸吊結構，“∏”型半露天島式布置。鍋爐以B-ECR工況為設計參數(shù)，機組電負荷為300MW時，鍋爐額定蒸發(fā)量為900t/h。在機組電負荷為330MW的情況下，鍋爐*大連續(xù)蒸發(fā)量1025t/h。煤粉燃燒器為直流固定式水平濃淡燃燒器(#1、#2爐B層除外，為中心擴大回流區(qū)的)
目前，在鍋爐氮氧化物（NOx）方面，還沒有特別完善的技術，但氮氧化物對人類賴以生存的環(huán)境以及人類自身的危害卻極其嚴重：一方面，氮氧化物是形成酸雨的主要因素;另一方面NOx在一定條件下可以和碳氫化合物一起形成光化學煙霧破壞大氣環(huán)境，嚴重危害人類健康，惡化人類賴以生存的環(huán)境。隨著我國電力工業(yè)的迅速發(fā)展，火電裝機容量逐年大幅度增加，NOx污染問題將越來越得到人們的重視。
登封華潤電力有限公司自建廠以來一直踐行節(jié)能環(huán)保的生產理念，以社會責任為重，切實出發(fā)，以改善自身為出發(fā)點，不斷改善設備設施，取得很好的社會效益。
【關鍵詞】低氮燃燒器 NOx 環(huán)保 環(huán)境 微量煤粉燃燒
1、概述
鍋爐主要技術參數(shù)如下：
2、設計和常用煤的狀況
本工程設計采用目前實際燃用煤種，煤種屬于中～低熱值、中揮發(fā)分、高灰分、中等全水分、低硫分貧煤。燃煤主要成分與特性見下表。
目前鍋爐排煙中NOx排放水平較高，在250MW負荷下尾部實測NOx濃度在1073/1055mg/m3，在287MW負荷下尾部實測NOx濃度在1022/1021mg/m3，減排難度很大。
3、燃燒器主要設計參數(shù)
針對設計煤種和校核煤種均進行了設計計算，以下給出設計煤種的計算數(shù)據(jù)。
4、一次風及煤粉濃縮器
將采用經過優(yōu)化的煤粉百葉窗濃縮器，保證低的流動阻力，均勻的氣流分配，高的煤粉濃縮比，采用耐磨鑄鋼結構，保持耐久的抗磨損能力，在易磨損部位內襯高珞鑄鐵耐磨材料。煤粉濃縮器總長較短，能夠滿足現(xiàn)場安裝布置的要求。根據(jù)現(xiàn)有燃用煤質的情況，對煤粉濃縮器進行優(yōu)化設計，達到*佳著火、燃盡和低NOx排放特性，如下所示。
噴口周圍布置有冷卻周界風，以便對停運噴口進行冷卻，一次風噴口采用擴口結構，推遲一次風和周界風之間的混合，濃淡一次風之間保留垂直隔板，推遲濃淡一次風之間的混合。周界風噴口偏置具有減少爐膛水冷壁結渣和防止高溫腐蝕的作用。
5、微量油燃燒器
針對#2鍋爐特點和燃料燃燒特性，將B層四只燃燒器改為新一代微量油直接點火水平濃淡風煤粉燃燒器，作為鍋爐點火燃燒器和主燃燒器使用，可滿足鍋爐啟、停的要求，如下所示。
6、二次風噴口及燃盡風層
二次風噴口采用收縮型結構，推遲一、二次風的混合，有效地推遲空氣與煤粉的混合，減少燃燒過程中含N基團與O2反應機會，有效降低NOx生成量。
二次風噴口采用收縮型結構，推遲一二次風的混合。主燃燒器區(qū)二次風噴口面積根據(jù)主燃燒器區(qū)有組織二次風減少的程度進行相應縮小，保證出口的二次風風速達到較高風速。保證*下層較大二次風噴口面積，使其具有較大出口二次風動量，起到在*下層托粉的作用，減少爐膛底部的掉渣量和大渣的含碳量。二次風切圓布置沒有改變，與原設計相同。
高位燃盡風系統(tǒng)將有組織燃燒風量沿爐膛垂直方向分級供入，主燃區(qū)有組織空氣量與理論空氣量的比值由原來λp=1.25變?yōu)棣藀=0.875~0.9375。在主燃燒器上方29m和32m標高處，布置四層16只燃盡風噴口，燃盡風將布置在爐膛四角。
整個燃盡風噴口在燃燒器區(qū)上部相同的水冷壁角部位置開出燃盡風安裝口，燃盡風量占總空氣量約為25%~30%，燃盡風噴口風速采用較高風速45m/s~50m/s，燃盡風噴口均可以垂直和水平方向擺動，垂直擺動±15°，水平方向上擺動±10°，可根據(jù)鍋爐運行狀況(燃盡、NOx排放、過熱器汽溫偏差等)進行噴口角度的適當調整，有效調節(jié)爐膛出口煙溫偏差，并保證過熱器管壁不出現(xiàn)超溫問題。
根據(jù)改前測試試驗，登封一期兩臺鍋爐NOx排放量:
通過低氮燃燒器及風門改造等，降低鍋爐出口NOx排放值，減小受熱面的熱偏差，也可節(jié)省脫硝劑和其他輔助消耗材料費用，更節(jié)省了氨氣、蒸汽、燃油等資源，此項目的改造完全符合登封項目設備實際特性。
7、結束語
在國家環(huán)保要求日益增高和液氨價格不斷增長的情況下，火電廠的配置脫硝系統(tǒng)及運行中通過鍋爐燃燒調整降低環(huán)保指標工作顯的更加重要，進而*大限度保證了機組**運行，提高了機組的經濟效益。
總結：本文對鍋爐燃燒系統(tǒng)進行了改造，并取得了一定的效果，但是對鍋爐燃燒過程中以及運行優(yōu)化調整還需進一步深入研究和探討，從而取得更好效果，但由于作者能力的不足和時間的限制，工作中還存在不完善之處，需要進一步深入的研究和分析。
